hardox450耐磨板在正火和退火下有什么不同

时间:2013-06-14 16:48:31 来源:http://www.zuidong422.com 点击量:1562

     耐磨板的退火和正火是指将其加热到一定温度、保温一定时间,使组织其转变为奥氏体,然后以不同的速度冷却,以获得不同的组织和硬度的工艺方法。其本质区别在于加热温度和冷却方式的不同,其组织分散度和硬度有较大的区别故二者获得的组织和性能不同。

      退火的加热温度为:对亚共析钢加热温度高于Ad,过共析钢加热温度在Ac1-Acm.之间,或者在Ac1,以下,即退火的工艺规范较多.保温一定时间后进行缓冷或低于500℃出炉空冷,获得了接近平衡状态的组织结构;而正火加热温度为:对共析钢加热温度在Ac3以上,过共析钢则为Acm十(30-50)℃范围内,保温结束后得到均匀的单相奥氏体,然后快速冷却(空冷、风冷或喷雾冷却等),过冷奥氏体在空气中发生共析转变,在共析钢和过共析钢析出共析产物(铁素体+渗碳体),得到细片状的珠光体组织(索氏体),获得了高的硬度和强度或者消除高碳钢的网状碳化物。退火和正火的性能对比见表,表中列出了hardox450耐磨板几种状态下的力学性能状况。可以看出其中的不同。

序号 退火工艺 正火工艺
1 降低钢铁零件的硬度,改善切削加工性 获得一定的硬度,改善切削加工性能
2 提髙塑性或恢复经冷变形后的钢铁的塑性和韧性,提高工艺性能和使用性能 提高塑性
3 细化晶粒 细化品粒,改善力学性能
4 消除钢铁成分的不均匀,获得均匀的组织 获得均匀的性能,提岛基体的力学性能
5 获得接近平衡状态的组织 获得比较均匀的组织,消除过共析钢中的网状碳化物
6 消除内部残余应力,防止变形和开裂  
7 消除锻、铸和焊件或组织不均匀缺陷,提高工艺性能和使用性能

 

 

 

状态 抗拉强度/MPa 延伸率/% 冲击轫性ak/(J/cm2) 硬度HB≤
铸态 490588 25 11.8〜19.6 220
锻造 588686 510 19.6〜39.2 230
退火 637686 15〜20 39.2〜58.8 180
正火 686784 15〜20 49〜78.4 220
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